造粒機在造粒時應如何選擇造粒方法？
更新時間：2022-12-25 點擊次數(shù)：1079次
PP造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。可廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。
造粒機在造粒時應如何選擇造粒方法？
1、物料特性：物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和音糊狀的物料能否進行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等，選用時必須加以考慮。
2、對生產(chǎn)能力的要求：如果要求的生產(chǎn)能力較大，有許多方法便不能應用。
3、團粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如噴霧干燥造粒只能得到很細顆粒，將粉末進行團粒化方法也只能得到較小顆粒，而其他一些方法如壓制，則可得到很大的團塊。
4、團粒的形狀：滾動、攪拌造粒、噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造粒可以得到完全成球形的顆粒；擠壓造粒則能生產(chǎn)柱粒。不同形狀的顆粒對后續(xù)工作可能產(chǎn)生的影響，應當予以估計。
5、團粒的強度：由粉末團化、噴丸造粒所得的顆粒，其機械強度較弱。如需高強度的顆粒，則需采用壓制方法或燒結(jié)、焙燒強化，用擠壓成型要選擇高強度的黏結(jié)劑。
6、團粒的空隙率和密度空：隙率和密度與強度密切相關(guān)，一些擠壓造粒的過程能較好控制空隙率和密度，以適應某種應用需要。
7、濕法和干法：濕法造粒需要昂貴的溶劑，并且取藥進行后干燥，可能造成溶劑損失，某些物料可能對溶劑敏感而不適于濕法，還有些物料可能在干燥時重結(jié)晶為不同形狀，也不能用濕法；干法造粒易產(chǎn)生粉末，不適于處理有毒化學藥品及其他有危險的物料。
8、空間限制：例如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產(chǎn)能力，而其他的一些方法，例如噴丸造粒，需要有較高的垂直空間可以安裝塔設(shè)備。
在選擇時至少可以初選出兩種不同的造粒方法，然后通過試驗再作進一步的精細考慮。再考慮設(shè)備的可靠性、靈活性是否易于制造和維修，所需產(chǎn)量下總費用最少原則，做出最后的選擇。
